鹿城区瓷介电容视觉检测设备电话询问报价「迈迅威视觉」

定制研发的智能检测设备，相对于标准化检测设备，它是根据用户的求，定向设计、研发、制造的检测设备，它集成多种快速自动检测功能，是需求创新与技术创新的结合体，也被简称为“定制检测设备”。可以说，工业检测的方向是用自动化快速检测设备代替质检工人，检测过程没有人的干预，有效避免了人工检测的高差错率，保证了交付质量，提升公司的市场地位；5、其他：混料螺丝、螺丝弯曲、尾部尖点、有无电镀及客户要求的项目。在人工成本不断上涨的时代，能够帮助企业降低检测成本，提高竞争力。

螺丝光学筛选机、螺丝分选机、螺丝影像筛选机、螺帽光学筛选机、螺母光学影像筛选机、全自动螺丝分拣机、全自动螺帽分选机、螺丝螺帽光学分选机、螺丝螺帽光学分拣机。

●产品100%在线自动检测,检测精度高,速度快 ●自动生成SPC统计报表，提供制程品质分析 ●可加装自动储料上料机和自动包装机,实现储料自动上料+自动检测+自动包装一条龙，全管控产品质量. ●依客户检测特殊要求,可编写定制检测软件,满足客户需求. 二.【参考检测项目】 1、螺丝头部高度、宽度 2、断冲针积液堵槽孔 3、螺牙外径、底径 4、牙距检测 5、斜牙、搓牙不良、漏搓牙 6、螺丝长度 7、头部有无电镀 8、槽孔同心度 9、头上顶部开裂 10、头部侧面开裂 11、头部真圆度 12、多段高度、多段外径 13、厚度 14、内孔堵孔 15、螺母有无螺牙 16、内孔径 17、对边对角18、正面裂痕 19、同心度 20、焊接螺母焊点品质 21、有无倒角 22、表面缺陷检测等等。●电接触材料：无银、铜开裂、铜点、压痕、侧面小坑、漏铜、飞边、多段外径、多段厚度等。

机台外观：铝合金外框成型、防腐蚀处理。

检测范围：M1～M16。

玻璃转盘：采用日本进口精度材料。

光学系统：德国进口高清CCD工业相机,非接触式高精度尺寸测量。

相机个数：标配3支（可配备8支）。

进料系统：特殊振动盘一台，配备摩映牌自动上料系统一套。

包装系统：自动包装自动或纸箱周转系统（可根据客户需求增加）。

检测速度：200-1200支/min（依振动盘送料速度及产品大小而定）。

主要用途：用于螺母、拉帽、非标件等工件。

检测软件：综合行业元素；汇聚行业精英；引用国外（新加坡，德国等）***技术；自主研发设计智能检测配套软件。

检测项目： l CCD1头部检测 a：头部标记、表面压伤和色差、内六角、内梅花、十字有无堵塞、有无杂质等。 l CCD2头部检测 b：头部边缘开裂、轮裂、表面压伤、焊点个数和大小、同心度、真圆度、各倒角检测等。 l CCD3侧面轮廓检测 c：样件个台阶的高度、各部分的宽度、牙外径检测、牙底径检测、牙距检测、斜牙检测等。二、检测软件：1、迈迅威自主开发的检测***软件，可大限度的确保检测的***、快速。

采用品牌的影像系统，并搭配自行研发的软件，实现自动化、、准确地检测出螺丝的总长、杆长、头径、大径、小径，头厚、牙距、头杆同心，头槽同心，扭槽形状，头部形状、文字、裂痕等，并能准确地记录良品与不良品数量，大幅度提高螺丝的成品质量，合格率达到100％，使您的产品达到客户全检的要求。螺丝螺母光学影像筛选机可以减少人力，节省人工成本，并大幅降低人为检测错误，进而提高工作效率，提升产品出货品质，增强产品的竞争力。使用：

将良品的参数设定好之后，利用CCD级摄像头对螺丝从头部到尾部的影像进行截取，通过电脑与设定好的产品参数尺寸进行分析比对，便可自动将不符合要求的产品从不良品排料出口筛选出去。

筛选尺寸及机器尺寸规格

线 径：Φ2-Φ10mm

头部外径：Φ3-Φ20mm

头部厚度：Φ0.4-Φ12mm

总 长 度：5-120mm

筛选精度：±0.03mm

筛选速度：200-600pcs/min

使用气压：5KG/CM

电脑主机: 工业用电脑